Durante un'ispezione in caso di tempesta costiera, la zanzariera di un balcone in vetro laminato da 12,76 mm si è rotta quando una staffa del tetto l'ha colpita a causa del vento ad alta velocità. Lo strato intermedio di PVB conteneva ogni frammento, ma il pannello si è piegato fuori dal piano di circa 140 mm ed è stato danneggiato sul posto. La stessa pila di vetro realizzata con una struttura in vetro laminato PSG avrebbe avuto una deflessione inferiore a 50 mm, avrebbe mantenuto l'apertura a tenuta stagna e avrebbe sostenuto il resto del carico di progetto fino alla sostituzione programmata. Questa differenza nella resistenza residua post-rottura è il motivo per cui il vetro stratificato SGP è diventato la specifica predefinita per le vetrate laddove sono possibili cadute, sporgenze o impatti missilistici.
Il vetro stratificato SGP (SentryGlas Plus) è un composito per vetri di sicurezza in cui due o più strati di vetro sono incollati con uno strato ionomero. Lo strato intermedio è molte volte più resistente e circa due ordini di grandezza più rigido della pellicola PVB e rimane trasparente e stabile ai raggi UV per decenni. Queste proprietà non modificano l'aspetto del vetro quando è nuovo; cambiano ciò che accade dopo la rottura del vetro.
50-100x più rigido del PVB a temperatura ambiente: un laminato SGP fessurato può mantenere circa il 60% della sua resistenza alla flessione intatta, mentre un laminato PVB fessurato tipicamente ne conserva meno del 20%.
Cos'è il vetro laminato SGP e come è realizzato?
Il vetro stratificato SGP è un vetro laminato di sicurezza realizzato con uno strato intermedio ionoplastico anziché con la tradizionale pellicola PVB o EVA. Viene prodotto allo stesso modo degli altri laminati, ma le proprietà del materiale dell'interstrato conferiscono al pannello finito un comportamento strutturale che il PVB non può eguagliare.
La sequenza di produzione è semplice:
- Taglia, rifinisci i bordi e lava due o più strati di vetro fino alle dimensioni finali.
- Assemblare la pila di strati intermedi: uno o più fogli di pellicola SGP, in genere spessi 0,89 mm, 1,52 mm o 2,29 mm.
- Legare la pila in un sacchetto sottovuoto o in una linea di prestampa a rulli, quindi consolidarla in un'autoclave a circa 135 gradi Celsius e 12-14 bar.
Il laminato finito è incolore e altamente trasparente. I test di invecchiamento accelerato mostrano uno spostamento dell'indice di ingiallimento inferiore a 1,0, che mantiene il vetro SGP libero dalla dominante ambrata che può svilupparsi nel PVB dopo anni di intensa esposizione al sole e alla pioggia.
SGP sta per SentryGlas Plus, una famiglia di intercalari ionomerici progettati per il vetro laminato. Lo ionomero forma forti legami chimici con il vetro, che è ciò che produce la capacità strutturale residua del composito dopo la frattura.
Vetro laminato SGP vs PVB ed EVA: confronto specifica per specifica
Su ogni proprietà meccanica che regola i vetri di sicurezza, il vetro stratificato SGP surclassa PVB ed EVA. Gli unici motivi per scegliere un altro interlayer sono il budget, la consegna e i codici minimi.
| Proprietà | PVB | EVA | Ionomero SGP |
| Resistenza alla trazione/MPa | 20 | 20 | 35 |
| Resistenza allo strappo/N/mm | 2 | 8 | 34 |
| Rigidità relativa a 20 gradi Celsius | linea di base | 2-4 volte più rigido | 50-100 volte più rigido |
| Resistenza ai raggi UV e all'ingiallimento | moderato | bene | eccellente |
| Mantenimento della resistenza post-rottura | basso | basso | alto |
La differenza di resistenza allo strappo è il numero più visibile sulla scheda tecnica di un produttore. La pellicola SGP resiste allo strappo molto meglio del PVB, il che significa che un pannello rotto rimane rigido invece di cedere sotto il proprio peso. Per una revisione dettagliata e affiancata di questi intercalari in vetro decorativo goffrato, vedere il nostro guida alle differenze tra laminati goffrati PVB, EVA e SGP .
Resistenza allo strappo tramite film interstrato, N/mm
Conclusione per i specificatori: se l'interstrato sarà soggetto a esposizione dei bordi, elevata umidità, detriti trasportati dal vento o carico post-rottura, SGP è la linea di base più sicura; Il PVB richiede una sigillatura dei bordi più attenta e una minore sollecitazione dopo il danneggiamento.
Prestazioni post-rottura: il vero margine di sicurezza
La differenza decisiva non è la resistenza intatta di un laminato SGP; è la forza che rimane dopo la rottura del vetro. Una lastra di vetro SGP appena laminata e una lastra di vetro PVB hanno una resistenza alla flessione quasi identica perché gli strati di vetro sopportano il carico. Una volta che questi strati si rompono, l'interstrato diventa l'unico percorso di carico.
~60% di resistenza alla flessione intatta mantenuta dopo la rottura in un laminato SGP
<20% trattenuto da un laminato PVB fessurato durante lo stesso test
9.000 cicli di pressione richiesti dopo l'impatto di un missile di grandi dimensioni nei test sui codici degli uragani come TAS 201
Questo comportamento è il motivo per cui i codici di vetratura per uragani in zone ventose ad alta velocità accettano laminati SGP laddove gli assemblaggi PVB falliscono nel ciclo di pressione post-impatto. Questo è anche il motivo per cui gli involucri edilizi resistenti alle esplosioni utilizzano più strati SGP: quando il vetro esterno si frantuma, lo strato laminato rimane sufficientemente rigido da mantenere il pannello nel telaio e assorbire le successive onde di pressione. La stessa rigidità residua protegge le persone sotto un lucernario o una tettoia fratturata, perché il pannello non si apre e non rilascia frammenti.
I laminati SGP tollerano anche sollecitazioni sui bordi più elevate. Poiché lo ionomero trasporta il carico di trazione attraverso la fessura, le scheggiature dei bordi, le scheggiature di perforazione e i morsi di installazione che si svilupperebbero sotto il PVB generalmente rimangono dormienti in un pannello SGP.
Dove il vetro laminato SGP giustifica il costo più elevato
Specifica il vetro stratificato SGP ovunque la vita umana dipenda dal fatto che il pannello continui a funzionare dopo la rottura. Scegli il PVB quando la vetrata deve solo catturare e trattenere i frammenti, come le partizioni interne, senza rischio di caduta e senza esposizione dall'alto.
Specificare SGP per queste applicazioni
- Vetrate sopraelevate, lucernari e tettoie inclinate
- Balaustre, ringhiere e parapetti in vetro
- Zone di uragani e detriti trasportati dal vento con codici di impatto missilistico
- Vetrature di sicurezza, schermi anti-lancio e recinzioni anti-esplosione
- Pavimenti in vetro, gradini e alette strutturali
Il PVB rimane ragionevole
- Vetratura divisoria interna senza rischio di sovraccarico
- Finestre standard nelle regioni con vento debole
- Pannelli laminati decorativi che rimangono asciutti all'interno
- Porte interne e aperture a luce prestata
Per i progetti che necessitano di una struttura metallica, Zhejiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. (MD Glass) offre vetro laminato retinato con pellicola PVB, EVA o SGP in più spessori, in modo che lo stesso motivo decorativo del filo possa essere abbinato alla domanda strutturale del luogo.
Vetro laminato cablato con interstrati PVB, EVA o SGP e texture personalizzate Questo vetro laminato retinato abbina motivi decorativi in filo con pellicole PVB, EVA o SGP in più spessori, consentendo di abbinare la stessa trama a diversi requisiti strutturali. Le sue proprietà di sicurezza e acustiche si adattano a facciate, porte e pareti divisorie. Visualizza il prodotto → Laddove gli interstrati colorati fanno parte del design, il vetro stratificato colorato resistente alle radiazioni combina un film interstrato colorato con il comportamento agli urti di un laminato di sicurezza, utile per le facciate in cui il controllo solare e la protezione UV sono priorità.
Vetro laminato colorato resistente alle radiazioni con opzioni di pellicola EVA e PVB Il vetro laminato colorato che utilizza intercalari EVA o PVB offre un'ampia gamma di tinte e sfumature bloccando i raggi UV e alcuni raggi dannosi. Il suo comportamento laminato di sicurezza aiuta a controllare il calore solare e a ridurre il rischio di lesioni, rendendolo una scelta pratica per le facciate. Visualizza il prodotto → Elenco di controllo per la fabbricazione: lavorazione corretta dei laminati SGP
Gli intercalari SGP richiedono un processo disciplinato, ma non macchinari esotici. Una linea di laminazione in autoclave standard che gestisce il PVB può eseguire SGP se il tempo e la temperatura vengono adattati al punto di fusione più elevato dello ionomero.
- Pulire e ispezionare ogni strato di vetro; SGP non perdona lo sporco, poiché il legame è più forte e permanente del PVB.
- Adattare lo spessore dello strato intermedio al carico: 0,89 mm per laminati generali, 1,52 mm per zone con detriti trasportati dal vento, 2,29 mm per vetro antiesplosione o ad alta sicurezza.
- Assemblare la pila in un locale ad umidità controllata; lo ionomero assorbe molta meno umidità del PVB, ma la condensa sul vetro rovina il legame.
- Pre-pressare in un sacchetto sottovuoto o in una linea a rulli finché tutta l'aria non viene rimossa dall'interfaccia interstrato-vetro.
- Autoclavare a circa 135 gradi Celsius e da 12 a 14 bar per ottenere un legame ottico completo.
- Ispezionare eventuali inclusioni, vuoti sui bordi e delaminazione vicino ai fori praticati prima della spedizione.
Per la massima trasmissione della luce in un laminato di fondamentale importanza per la chiarezza, iniziare con un substrato di vetro bianco ultra trasparente; la differenza è visibile in pile spesse dove il normale vetro float si legge verde sui bordi.
Vetro ultrabianco ultra trasparente da 4-12 mm per laminati ad alta trasparenza Il vetro ultra bianco offre una chiarezza superiore rispetto al vetro float standard, riducendo la tinta verde dei bordi in pile spesse e offrendo allo stesso tempo protezione UV. Ciò lo rende un substrato resistente per applicazioni di vetro stratificato critiche in termini di trasparenza, come vetrine e facciate di fascia alta. Visualizza il prodotto → Un fornitore affidabile dovrebbe mostrare certificati dell'intercalare, registri dell'autoclave e rapporti di test di terze parti. MD Glass produce vetro stratificato su una linea di 20.000 metri quadrati vicino ai porti di Shanghai e Ningbo, con certificazione 3C, CE e SGS sulla sua gamma di vetri temperati di sicurezza, inclusi SGP e vetro laminato cablato. La scelta dell'intercalare cambia anche l'acustica; nostro revisione di come i materiali intercalari influiscono sull'isolamento acustico nel vetro laminato cablato confronta le opzioni di pellicola per progetti con requisiti di rumore.
Chiedere al fornitore dell'intercalare i dati relativi alla conservazione e alla durata di conservazione prima di ordinare; Le cartucce SGP hanno limiti di temperatura più rigidi rispetto ai rotoli PVB e una bobina gestita in modo errato causerà successivamente la separazione dei bordi.
Domande frequenti sui laminati SGP
Cosa significa SGP nel vetro stratificato?
SGP sta per SentryGlas Plus, una famiglia di intercalari ionomerici utilizzati per produrre vetro laminato di sicurezza. Viene fornito come pellicola alle aziende di trasformazione o come vetro prelaminato da produttori specializzati.
Il vetro stratificato SGP è più resistente del vetro temperato?
No, e i due svolgono ruoli diversi. Il vetro temperato è rinforzato al calore, quindi resiste alla flessione e si rompe in piccoli granuli. Il vetro stratificato SGP resiste alla penetrazione e trattiene i frammenti dopo la rottura. Per la massima protezione, i prescrittori utilizzano spesso strati di vetro temperato legati con uno strato intermedio SGP, che gestisce allo stesso tempo l'impatto, la ricaduta e la caduta di detriti.
È possibile combinare il vetro stratificato SGP con il vetro colorato o strutturato?
SÌ. La pellicola SGP è disponibile in versione bianca trasparente e traslucida e si lega al vetro float colorato, al vetro decorato o al vetro rivestito. L'intercalare rimane trasparente, quindi il laminato assume il colore degli strati di vetro selezionati ottenendo al contempo le prestazioni strutturali dello ionomero.
Quanto dovrebbe essere il budget di un progetto quando si passa da PVB a SGP?
Il costo del materiale interstrato aumenta generalmente di un fattore compreso tra 1,5 e 2,5 rispetto al PVB e il prezzo totale di installazione del sistema di vetratura aumenta solitamente solo dal 5% al 15%. I progetti che riducono lo spessore del vetro utilizzando la capacità residua di SGP possono compensare parte del premio del materiale.
